Monitorare e migliorare le operazioni industriali
Quando una linea è operativa, esamina ciò che limita il ciclo successivo prima di aggiungere un'altra macchina. Più attrezzatura aumenta la produzione solo se materiali, lavoratori, cibo, collegamenti e capacità di ritiro possono sostenerla.
Passo 1. Aprire il pannello industriale
Leggi gli Industry Points disponibili e il totale guadagnato, poi il numero di avvisi. In questo tutorial il pannello mostra 50 / 50 guadagnati in totale e nessun avviso attuale.
Passo 2. Risolvere la vera causa del blocco
Per un avviso di produzione, usa Manage per raggiungere la fabbrica indicata. Leggi stato e registro della macchina. Controlla nell'ordine costruzione, ricetta, personale, cibo, materiali in ingresso e capacità di uscita. Acquista solo ciò che risolve la carenza identificata.
Il pannello distingue una macchina ferma da materiali insufficienti, lavoratori stanchi e avvisi dei contenitori. Due avvisi possono descrivere una sola causa: un contenitore di approvvigionamento vuoto può spiegare l'arresto della macchina a valle. Risolvi la carenza a monte prima di trattarli come guasti indipendenti.
Passo 3. Comprendere gli avvisi delle scorte
Un contenitore a fine linea che si riempie suggerisce che le merci non escano abbastanza rapidamente. Un contenitore di approvvigionamento pieno può essere intenzionale; un accumulo intermedio riflette condizioni diverse. Esamina dove si trova il contenitore nella catena prima di modificarne capacità o avvisi.
Usa le impostazioni del contenitore per esaminare la modalità di uscita e la preferenza degli avvisi. Non silenziare un avvertimento solo per svuotare il pannello. Verifica che stoccaggio, vendita o trasporto facciano quanto previsto.
Passo 4. Leggere insieme fatica e cibo
Una bassa efficienza dei lavoratori richiede un piano di avvicendamento, mentre razioni insufficienti richiedono cibo all'aeroporto. Un sostituto già in viaggio ha bisogno di tempo per arrivare. Controlla il personale attuale e i ricambi in arrivo prima di ordinare un altro gruppo.
Per il cibo, confronta le scorte disponibili con tutti i lavoratori attivi in quell'aeroporto e l'intervallo di rifornimento. Mantieni un margine sufficiente per i ritardi delle consegne, invece di rifornire solo quando il contatore arriva a zero.
Passo 5. Confrontare produzione teorica ed effettiva
Usa la ricetta nominale dell'Encyclopedia come riferimento e il registro della macchina come prova dei cicli effettivi. Calcola quanto prodotto utilizzabile è apparso in un intervallo definito e identifica i tempi di fermo. Il tempo di costruzione e le interruzioni dei rifornimenti non devono essere contati come produzione a pieno regime.
Segnaposto schermata IM05 - verifica della produzione misurata. Dopo i primi cicli reali, acquisisci registro della macchina, scorte in ingresso e in uscita e variazione degli IP su un intervallo dichiarato. Spiega gli scostamenti dal ritmo nominale. Non considerare le 1.400 razioni settimanali previste come già prodotte.
Passo 6. Migliorare un vincolo alla volta
Se gli ingressi sono ripetutamente vuoti, migliora le consegne prima di aggiungere stoccaggio in uscita. Se l'uscita resta piena, migliora ritiro o vendita prima di aggiungere macchine. Se il vincolo sono i lavoratori, occupati di cibo e avvicendamento. Ricontrolla i costi prima di aumentare il livello della fabbrica.
Dopo una modifica, attendi il normale aggiornamento del server. Aggiornare continuamente non accelera la produzione. Usa le notifiche industriali per seguire eventi e riferimenti; usa le classifiche come esempi di scala, non come prova che copiare la disposizione di un'altra compagnia sia adatto alla tua logistica.
Passo 7. Mantenere attivo il sito
Leggi lo stato di attività della fabbrica e l'eventuale scadenza di rimozione. Esamina consapevolmente i siti inattivi invece di dimenticare le bozze di costruzione. Prima di qualsiasi smantellamento, esamina la conferma e le conseguenze per beni e merci; questo tutorial non smantella il proprio Food Mixer né la fabbrica.