Suivre et améliorer les opérations industrielles
Lorsqu'une ligne fonctionne, examinez ce qui limite son prochain cycle avant d'ajouter une machine. Davantage d'équipement n'augmente la production que si les matériaux, les ouvriers, la nourriture, les connexions et la capacité de collecte peuvent suivre.
Étape 1. Ouvrir le tableau de bord industriel
Lisez les Industry Points disponibles et le total acquis, puis le nombre d'alertes. Dans ce tutoriel, le tableau de bord affiche 50 / 50 acquis au total et aucune alerte actuelle.
Étape 2. Résoudre la véritable cause du blocage
Pour une alerte de production, utilisez Manage pour atteindre l'usine indiquée. Lisez l'état et le journal de la machine. Vérifiez dans cet ordre la construction, la recette, le personnel, la nourriture, les intrants et la capacité de sortie. N'achetez que ce qui résout le manque identifié.
Le tableau de bord distingue une machine arrêtée, des matériaux insuffisants, des ouvriers fatigués et des alertes de conteneur. Deux alertes peuvent décrire une même cause : un conteneur d'approvisionnement vide peut expliquer l'arrêt de la machine en aval. Résolvez le manque en amont avant de les traiter comme des pannes indépendantes.
Étape 3. Comprendre les alertes de stock
Un conteneur de fin de ligne qui se remplit indique que les marchandises ne partent peut-être pas assez vite. Un conteneur d'approvisionnement plein peut être volontaire ; un tampon au milieu de la chaîne reflète d'autres conditions. Examinez la position du conteneur dans la chaîne avant de modifier sa capacité ou ses réglages d'alerte.
Utilisez les paramètres du conteneur pour examiner son mode de sortie et sa préférence d'alerte. Ne désactivez pas un avertissement uniquement pour vider le tableau de bord. Vérifiez que le stockage, la vente ou le transport fonctionne comme prévu.
Étape 4. Examiner ensemble la fatigue et la nourriture
Une faible efficacité des ouvriers demande un plan de relève, tandis qu'un manque de rations demande de la nourriture à l'aéroport. Un remplaçant déjà en transit a besoin de temps pour arriver. Vérifiez le personnel actuel et les relèves attendues avant de commander un autre groupe.
Pour la nourriture, comparez le stock disponible avec l'ensemble des ouvriers actifs de cet aéroport et l'intervalle de réapprovisionnement. Gardez une marge suffisante pour un retard de livraison, au lieu de réapprovisionner uniquement lorsque le compteur atteint zéro.
Étape 5. Comparer la production théorique et réelle
Utilisez la recette nominale de l'Encyclopedia comme référence et le journal de la machine comme preuve des cycles réels. Calculez la quantité de production utilisable apparue sur un intervalle défini et repérez les temps d'arrêt. Le temps de construction et les interruptions d'approvisionnement ne doivent pas être comptés comme de la production à plein régime.
Capture à réaliser IM05 - bilan de production mesurée. Après les premiers cycles réels, capturez le journal de la machine, les stocks d'entrée et de sortie et l'évolution des IP sur un intervalle indiqué. Expliquez tout écart par rapport au rythme nominal. Ne considérez pas les 1 400 rations hebdomadaires prévues comme déjà produites.
Étape 6. Améliorer une contrainte à la fois
Si les intrants sont régulièrement épuisés, améliorez les livraisons avant d'ajouter du stockage en sortie. Si la sortie reste pleine, améliorez la collecte ou la vente avant d'ajouter des machines. Si les ouvriers sont le facteur limitant, traitez la nourriture et la relève. Revérifiez les coûts avant d'augmenter le niveau de l'usine.
Après une modification, attendez la mise à jour normale du serveur. Rafraîchir sans arrêt n'accélère pas la production. Utilisez les notifications industrielles pour suivre les événements et leurs références ; utilisez les classements comme exemples d'échelle, pas comme preuve que copier l'agencement d'une autre compagnie conviendra à votre logistique.
Étape 7. Garder le site actif
Lisez l'état d'activité de l'usine et toute échéance de suppression. Examinez volontairement les sites inactifs au lieu d'oublier les projets de construction. Avant tout démontage, examinez la confirmation et ses conséquences sur les actifs et les marchandises ; ce tutoriel ne démonte ni son Food Mixer ni son usine.