第22章

産業活動を監視して改善する

ラインが稼働したら、機械を追加する前に、次のサイクルを制限している要因を確認します。設備を増やしても、資材、労働者、食料、接続、回収能力が支えられなければ、生産量は増えません。

ステップ1. 産業ダッシュボードを開く

使用可能なIndustry Pointsと累計獲得量を読み、次に警告件数を確認します。このチュートリアルでは、ダッシュボードに 50 / 累計獲得50 と表示され、現在の警告はありません。

生産警告では、Manage から指定された工場へ移動します。機械の状態とログを読んでください。建設、レシピ、人員、食料、投入資材、出力容量の順で確認します。特定した不足を解決するものだけを購入してください。

ダッシュボードでは、機械の停止、資材不足、労働者の疲労、コンテナの警告を区別します。2つの警告が同じ原因を示すこともあります。供給コンテナが空であることが、下流の機械の停止を説明する場合です。別々の故障として扱う前に、上流の不足を解消してください。

ライン末端のコンテナが満杯に近づく場合、商品の搬出が追いついていない可能性があります。供給コンテナを満杯にしておくのは意図した運用かもしれません。工程途中の緩衝用コンテナは、また別の状況を示します。容量や警告設定を変更する前に、そのコンテナが工程のどこにあるかを確認してください。

コンテナ設定で、出力モードと警告の設定を確認します。ダッシュボードから表示を消すためだけに警告を無効にしないでください。保管、販売、輸送が意図どおりに行われていることを確認します。

労働者の効率が低い場合は交代計画が必要で、食料不足の場合は空港への食料供給が必要です。すでに移動中の交代要員には、到着までの時間が必要です。別のグループを手配する前に、現在の人員と到着予定の交代要員を確認してください。

食料は、その空港で働く全労働者と補給間隔に対して、利用可能な在庫を比較します。在庫がゼロになってから補給するのではなく、配送の遅れに備えて十分な余裕を持たせてください。

Encyclopediaの標準レシピを基準とし、機械ログを実際のサイクルの証拠として使います。定めた時間内に、利用可能な製品がどれだけ増えたかを計算し、停止時間を特定します。建設時間や補給が途切れた時間を、最大速度での生産時間として数えてはいけません。

スクリーンショット予定箇所 IM05 - 生産実測の点検。 最初の実際のサイクル後に、機械ログ、投入・出力在庫、明示した期間のIP変化を撮影します。標準速度との差があれば説明してください。計画上の週1,400食を、すでに生産済みとして扱ってはいけません。

投入資材が繰り返し尽きるなら、出力側の保管を増やす前に配送を改善します。出力が満杯のままなら、機械を追加する前に回収や販売を改善します。労働者が制約なら、食料と交代に対応します。工場の階級を上げる前に、費用を再確認してください。

変更後は、通常のサーバー更新を待ちます。更新を繰り返しても生産は速くなりません。産業通知でイベントと参照情報を追跡してください。ランキングは規模の例として使い、他社の配置をコピーすれば自社の物流に合うという証拠にはしないでください。

工場の活動状態と、撤去期限があれば確認します。建設の下書きを忘れたままにせず、休止中の拠点を意識して点検してください。解体する前には、確認画面と資産・商品への影響を調べます。このチュートリアルでは、Food Mixerも工場も解体しません。