Approvisionner les matériaux et prendre soin des ouvriers
Une usine peut avoir le bon agencement et ne rien produire. Cette leçon vérifie quatre besoins distincts : ressources de construction, ingrédients de production, ouvriers et nourriture. Utilisez tout au long le Food Mixer de LFPT du chapitre 18, en vérifiant l'aéroport après chaque navigation.
Étape 1. Séparer les listes d'achat
Le mélangeur non construit demande deux Builders, dix Lumber et deux Steel Bars, ainsi que ses IP de construction. La recette de production choisie demande quant à elle cinq Fruits and Vegetables et un Smoked Fish par cycle. Ses paramètres de personnel montrent actuellement un emplacement Worker non attribué.
Utilisez une courte liste avec une ligne par matériau : quantité nécessaire, quantité utilisable à LFPT, quantité ailleurs, quantité en transit et quantité restant à obtenir. Cela évite de compter une livraison deux fois ou d'acheter des ingrédients de production alors qu'il manque encore l'acier de construction.
Étape 2. Lire l'emplacement du marché avant d'acheter
Ouvrez Trading Hall, sélectionnez le matériau et examinez Offre. Lisez la référence de distance au-dessus du tableau : elle peut utiliser votre industrie la plus proche plutôt que l'usine que vous approvisionnez. Choisissez explicitement un aéroport de référence pour comparer les distances de transport.
Comparez quantité, poids unitaire, prix unitaire et valeur totale. Un stock moins cher mais éloigné peut coûter davantage une fois livré. Si le matériau dispose d'une option d'offre illimitée, lisez les conditions d'aéroport admissible et saisissez l'aéroport de réception exact ; ne supposez pas que chaque matériau propose cette option.
Nous avons utilisé l'offre système pour acheter 30 Food Rations à LFPT pour 1 800 Cr., soit 90 lbs. Cet achat fournit de la nourriture au site ; il n'achète pas les matériaux de construction du Food Mixer.
Étape 3. Confirmer que le stock est utilisable
Dans Mes marchandises, filtrez par aéroport et matériau. Lisez la colonne Emplacement. Des biens dans un autre aéroport, en vol ou en transit ne satisfont pas une exigence de marchandises au sol à LFPT. Les biens chargés dans un avion stationné peuvent nécessiter Décharger ou Débarquer avant d'être disponibles pour l'usine.
Utilisez la quantité affichée et le poids total pour prévoir le mouvement. Une heure estimée d'arrivée aide à planifier, mais la livraison reste en attente tant que le serveur n'a pas enregistré l'arrivée. Le chapitre 21 traite des choix de transport.
Étape 4. Fournir les ouvriers d'exploitation
Rouvrez les paramètres de la machine et examinez sa section de personnel. Notre Food Mixer indique qu'aucun personnel n'attend d'affectation à cet aéroport, et son emplacement Worker est non attribué. Acheter ou transporter la main-d'œuvre industrielle adaptée est distinct du recrutement d'un pilote dans Crew Market.
Amenez le groupe d'ouvriers nécessaire à l'aéroport de l'usine, utilisez la commande d'affectation de l'emplacement, puis vérifiez le personnel obtenu, sa disponibilité et son efficacité. Suivez la quantité réelle du groupe indiquée par la machine sélectionnée plutôt que de supposer que chaque machine demande une personne.
Capture à réaliser MW04 - affectation des ouvriers. Capturez le groupe disponible à LFPT, sa sélection dans le Food Mixer et l'affichage du personnel obtenu. Incluez les indications de nourriture et de fatigue. Ne présentez pas un emplacement non attribué comme une machine dotée en personnel.
Étape 5. Maintenir de la nourriture sur place
L'en-tête de l'usine affiche Food Rations et propose un raccourci de panier vers Trading Hall. Sur la capture initiale, LFPT n'a aucune ration. Chaque ouvrier actif demande une ration par jour : prévoyez donc les besoins de l'ensemble des ouvriers actifs de l'aéroport et le délai de réapprovisionnement.
Dans le tableau Food Rations observé, l'offre système coûte 60 Cr. par unité dans les aéroports admissibles de taille 2 ou plus. Revérifiez le devis réel avant de vous engager. Un achat préparé n'est pas du stock : vérifiez la transaction terminée et le compteur de rations actualisé de l'usine.
Le mélangeur reste non construit et sans personnel : il s'agit donc d'une réserve de stock, pas de la preuve que des ouvriers actifs sont nourris. Une fois le personnel affecté, divisez les rations disponibles par le besoin quotidien réel des ouvriers de l'aéroport et définissez une marge de réapprovisionnement.
Étape 6. Prévoir la relève avant l'épuisement
Lisez la fatigue et l'efficacité des ouvriers dans les paramètres de machine et le tableau de bord industriel. Utilisez la commande de relève pour examiner les options de remplacement et leur coût. Les choix disponibles peuvent inclure le transport des ouvriers par vos propres vols, le transfert terrestre ou maritime et la relève automatique ; choisissez selon le devis réel et l'emplacement.
Une relève déjà en voyage n'est pas un groupe frais déjà au travail. Évitez de commander des remplacements en double lorsqu'un précédent est encore attendu. Si vous transportez la relève en vol, utilisez la mission correspondante et enregistrez normalement le vol réel.
Capture à réaliser MW06 - relève réelle d'ouvriers. Lorsque la fatigue justifie une relève, capturez le groupe actuel, le devis, le transport choisi et le remplacement final. Pour une livraison dans le simulateur, ajoutez la mission et la preuve d'enregistrement ; laissez ces images en attente jusqu'à la fin du vol.
Étape 7. Vérifier la machine après réapprovisionnement
Après une mise à jour normale du serveur, vérifiez que le blocage initial a disparu. Si la machine reste inactive, examinez les ingrédients de la recette, les connexions et la capacité de sortie au lieu d'acheter aveuglément un autre ouvrier. Le chapitre suivant distingue achats, contrats clients et demandes d'approvisionnement que vous publiez.